汽车零部件的组装是汽车制造的关键环节，作为汽车整车行业的上游，是汽车行业的重要组成部分，与汽车行业互相促进、共同发展。在经济全球化、市场一体化的今天，随着机动车保有量的不断提升，汽车维修和汽车改装等后市场对零部件的需求也随之扩大。汽车零部件行业生产计划主要依赖于上游厂商，工艺多，产品种类多，规格多，工艺复杂，在制品存量大，且均具有工装（量检具、刀具）管理方面的需求。我国从2016年1月1日就开始实施《汽车零部件的统一编码与标识》的国家标准对汽车及零部件的身份唯一性提出了更高的要求汽车及零部件身份的确立是实现产品质量管理、可追溯及召回的基础。通过对单一汽车零部件厂商进行部署实施生产追溯，对企业生产管理和质量管控起到重要作用并能实现企业的降本增效及精益制造。

汽车零部件江湖变革以精益为终极目标，即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进：一方面，如何在主机的生产装配现场，将各种零件号、零件的生产批次、生产日期等大量信息进行完整记录，对于保障汽车安全性至关重要；另一方面，中国汽车召回法明确规定：当汽车企业发现产品存在某种缺陷而需要召回时，需要准确界定汽车产品的召回范围。在此背景之下，作为一种信息存储传递及自动识别的先进技术，二维码技术能解决生产装配及召回过程中的种种零件追溯问题，帮助众多汽车厂商成功实现零件追溯，由此成为众多汽车厂商的安全保障利器。 

一、汽配行业生产制造核心痛点现状分析

1.汽车零部件制造企业市场集中度相对较低，低端市场中存在众多规模较小的企业，整体管理水平还处于粗放式管理，生产质量管控系统未完善；

2.信息管理滞后，纸质化传统管理方式，生产进度无法实时查阅跟进，效率低下；

3.生产数据汇总工作量大、耗时长、效率低、易出错；数据碎片化、孤岛化，无法有效串联，信息传递存在断层现象，无法支撑管理层进行有效决策；

4.生产现场缺乏实时、有效的可视化展示，信息不共享，生产追踪和历史数据查询和追溯困难，管理者无法及时知晓生产状态，更无法对异常情况进行及时处理。

5.订单追溯及售后处理无法迅速反应，产品生产完成订单销售后，对产品售后的管理缺乏系统化管理，对历史生产信息以及批次产品的质量管控；

6.产品市场流通品牌数字标识管理运用意识薄弱，还没有建立一套品牌数字标识管理体系。

二、汽配零部件企业为什么要做生产可追溯性管理？

实现汽配产品的可追溯性，可以对产品的生产过程起到预防、警戒作用，有效的保证我们的质量，而且确保能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。假如每一零件一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有助于减轻责任。

同时可以满足客户、市场以及法律规定的要求，大大提升制造商的竞争优势。对于汽配或机械加工行业，从原材料->毛坯件->表面处理->机加工->半成品->产成品组装、入库及订单发货，需要若干工序的生产、检验才能够完成；如何对这些环节真正实现可追溯性，不仅是行业的管理难题，还需要各行业通过不断实践总结提炼。

三、力仁数科一物一码生产质量追溯管理系统实现目标

通过软硬件结合搭建企业级生产流程质量管控追溯管理云平台，旨在为企业下游用户或消费者搭建一个官方溯源查询平台，消费用户通过扫描商品上一物一码溯源码标签查询商品生产溯源信息，溯源信息内容包含（不仅限于）溯源查询信息、商品信息、溯源信息、质检鉴定信息、物流流转、品牌介绍、门店导引、电商平台引流等；实现市场主体企业的产品库管理台账、生产、流通溯源环节的构建、通过预制企业准化的溯源码赋码，关联产品溯源信息以及流通环节溯源信息的采集与扫码溯源信息同步、外加企业相关信息的展示，最终达到企业品牌产品统一对外溯源信息的输出以及行业标准属性的溯源体系建设。具体目标如下：

（1）面向全行业的二维码防伪溯源服务平台，提供在线生成、管理，售后服务等多种功能，按需服务的先进的二维码溯源系统。从源头上对产品进行有利的监管，打通了生产、加工、流通、销售整个流程，产品质量有保障。

（2）建立“用数据说话、用数据管理、用数据决策”的管理机制，整合主体管理、产品流向、监管监测、共享数据等各类数据，挖掘大数据资源价值。

（3）实现了对汽配产品生产、流通等环节信息的溯源管理，为政府部门提供监督、管理、支持和决策的依据，为企业建立包含生产、物流、销售的可信追溯体系。信息关联、生产物流信息采集，食品全流程可追溯。

（4）实时跟踪，订单任务可控，通过系统完成各类数据的录入、汇总，管理者可通过报表、可视化看板，实时掌握车间生产进度，进行有效管理和决策。

（5）打破信息孤岛，部门协同高效，通过系统平台实现工艺、生产、检验等数据及时录入、存储到系统中，部门间的协作大大增强，产品交付得到有力保证。

（6）生产透明化管理，减少人力成本，通过工人利用平台手机端扫码报工，毛坯件加工进度可做到实时跟踪，批号可向上或向下追踪，可追踪其进货、生产加工、销售去向、现有库存等，数据可长期保存，降低人工统计成本。

（7）物料实时追踪，数据颗粒度更精细，利用移动扫码出入库，物料实现实时全过程跟踪管理，入库、出库信息实时更新，库存数据实时呈现且账实相符，统计颗粒度更为精细。

（8）完善工装管理，保证产品质量，通过移动扫码领用、归还工装，工装状态清晰明了，有力保证产品的加工质量。

四、汽配零部件生产质量追溯管理整体解决方案

汽车零部件是指除汽车机架以外的所有零件和部件，其中零件指不能拆分的单个组件，部件指实现某个动作或功能的零件组合。通过建立汽配产品生产追溯系统，可以快速实现产品各项情况的在线检测和实时数据上传，为企业掌握产品质量，真实地记录和保存产品质量信息，可以实现产品质量顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控；产品整个生产过程，各个环节信息来实现产品的全过程可追溯性、流通跟踪与监控。实现生产质量管理、仓储物流管理、实现汽车配件追溯、质量可管控。可追溯性从原材料和零件的采购到加工、装配、流通、销售等各工序中，记录制造商、供应商、销售商等信息，确实做到：“产品赋码、扫码追溯、来源可追、去向可查”。

1.产品可追溯性信息收集、信息传输、信息处理和信息查询，做到产品全流程溯源。追溯系统的使用更能清晰看到生产、加工和运输、销售等环节的真实情况。透明化数据报表让汽配企业更好地平衡后期市场的需求与整车厂的需求，并监测企业的库存水平，各部门更好地协同工作，实现产品全生命周期管理。

2.通过多种喷码标识设备进行赋码，让产品有一个清晰、扫描识别率高的二维码身份证，方便从生产质量开始进行全流程的追溯，包括原材料、组装工艺、生产加工、仓储物流、销售、问题召回等多个环节，保证汽车品质的良好！汽配行业溯源系统的使用，实现产品从原料采购、生产加工、包装物流、直到消费者手中的信息自动录入。

五、汽配零部件一物一码追溯管理使用价值

1.提高产品的品质

汽配企业建立一物一码的产品数据链和整个流通监管系统，客观、真实地记录和保存各个阶段产品质量信息，对各环节进行全过程监控管理。将产品从原料采购、生产、仓储、运输、供应、销售全产业链信息存储上链，实现产品从生产到终端销售的全生命周期的信息全程可追溯。

2.产品质量追溯管控

一物一码产品生产追溯管理系统，原料、生产质量、制作、加工、质检、包装、流通，全程可追溯，信息共享、可以快速查看产品信息，品质有保障，追溯到产品源头；对产品生产、流通等环节信息的溯源管理，为监管部门提供监督、管理、支持和决策的依据，为企业建立包含生产、物流、销售的追溯体系，发现问题能及时召回问题产品，提高品牌美誉度，树立品牌形象。

3.提高责任意识

二维码生产追溯系统可以从单个、件到箱为单位的产品赋码，可以实现所有批次产品从原料到成品、从成品到原料双向追溯功能。在实际运用中，不仅实现了生产流程的追溯、还能精准到质量管控追溯责任到工序和人，通过生产过程、产品检测、包装盒标识等关键环节进行监督管理，各方面数据信息完整透明，供需数据充分共享，供技术人员参与，提高广大生产者的安全意识和责任意识，切实保障产品的质量安全。

4.创造放心消费品牌

汽配二维码溯源系统，一个汽配部件产品对应一个二维码，将二维码防伪溯源标签粘贴在商品外包装上，向社会公开，实现企业生产透明化、过程记录信息化、社会监督多样化。消费者通过扫描二维码，即可查询商品真伪信息。汽配二维码溯源系统，赋予每件商品一个二维码防伪溯源标签，流入到市场中，当消费者购买商品后，拿出智能手机扫一扫商品外包装上的二维码防伪溯源标签，可以查看各环节详细信息；为企业做到生产有记录、质量可追溯、产品可召回，实现溯源（追溯）数字化，提高产品品牌形象及市场流通管理，保障公众消费安全。

生产追溯管理系统通过一物一码赋码实现全流程监控，形成相应的数据库，大力发挥管理信息共享作用，实现用户持续改进产品质量。可把二维码印刷到包装盒上，通过结合可视化数据展示平台，更好的实现溯源与监管，为公共溯源查询建立基础，在核心数据层面的大数据存储分析，让溯源体系更有价值！

六、零部件产品一物一码生产追溯运用拓展方向

与其他自动识别技术相比，二维码具有信息容量大、成本低、编码范围广、纠错能力强等独特优势，尤其是近两年，二维码已开始被国内很多行业应用，在工业生产、金融、医药卫生、商业、交通运输、物流等领域的应用更是广泛而成熟。由于时代的发展，二维码技术应用领域也不断扩大，如何在更多材质上准确快速对它进行识读，正是摆在我们面前的一道难题，而机器视觉为二维码技术带来了新的希望，指引了新的方向。 更多关于生产制造行业的追溯管理系统相关知识，欢迎关注力仁数科获取资料和解决方案，我们将为各行业提供定制化管理方案和系统开发落地，系统定制：136-0000-5519。